沸腾制粒机

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包衣造粒机制备微丸的原理及工艺特点

包衣造粒机制备微丸的原理及工艺特点

发布日期:2018-05-18 作者: 点击:

  包衣造粒机形成母核。粉末状物料在离心机中离心旋转,待喷枪喷射入雾化浆液,物料即被润湿。最初,浆液喷入量较少,未完全充满物料粉末间空隙,空气为连续相,物料粉末间通过浆液的表面张力相互连结,形成微小颗粒; 随着浆液喷入量的增加,并完全充满颗粒间空隙,因毛细管效应而产生的毛细管负压及液体架桥作用使得已形成的微小颗粒进一步聚结并产生强大的粘结力,从而形成球形母核。

  素蕊(微丸、小丸或素片等)在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动,按工艺参数自动喷洒包衣敷料,同时在负压状态下,热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入,洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形,风桨汇集到气体分配管的另一侧排出,使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥,从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

  粒径增大。即将药物用层积的方法添加到母核上,使其粒径增长至目标范围的过程。将筛分好的母核投入离心机中,喷入雾化浆液并喷撒含药粉料,在层积过程中粉料被母核黏附,颗粒直径不断增大; 同时,颗粒以一定的速度随着转盘旋转,颗粒间的相互摩擦使其表面棱角逐渐被消除,形成球状。这是微丸成长的主要过程,也是造粒过程中关键的步骤。

  高效包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。是国内药品制作的新工艺,通过药品包衣,保证了药品质量与有效期使用。抛光干燥。包衣造粒机在供粉和喷液结束后,转盘继续运转,在离心力和摩擦力的作用下,颗粒表面得以进一步抛光和干燥,形成表面光洁、真球度高、具有一定机械强度的微丸。


包衣造粒机

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