沸腾制粒机

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离心包衣造粒机的工作原理简介

离心包衣造粒机的工作原理简介

发布日期:2017-10-23 作者: 点击:

在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中,微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中,常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心包衣造粒机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备;挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸,其效率低下,有多组分时微丸组分含量不均匀。挤出滚圆则是先得到条形软材,再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快,收得率高,但有工艺局限性,通用性差,部分物料不能实施。微丸包衣则是微丸生产中的另一道工序,现有技术中的微丸及微粒包衣采用流化床底喷,片剂包衣通常采用高效包衣机。流化床及高效包衣造粒机一般都适合于大生产,而对于小型生产或单一的实验型设备来说投资偏大,利用率不高。为解决上述问题,出现了通过旋转搅拌实现造粒包衣的设备,根据不同的操作过程和工艺,实现造粒和包衣;但是在制作过程中,会出现物料或成品粘接在底盘和筒壁上的现象,增加设备运行成本,并且需人工清除,降低工作效率,并影响造粒和包衣质量。因此,需要一种造粒包衣设备,具有较强的通用性,适用于不同的物料,并且根据不同的操作模式,能够喷雾制粒,并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作,同时,对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除,保证设备的清洁,从而保证造粒及包衣质量,减少设备投入、节约投资、降低能耗。

原理:离心造粒包衣设备是在旋转床造粒基础上开发出来的新型设备,带有自动粉末喷洒和包衣液自动计量装置。

典型应用:粉末包衣造粒,粉末的包衣、造粒,球形颗粒(丸剂)制造,丸剂包衣(薄膜、肠溶性、保护层),粉、粒、丸的掩味、着色。

包衣造粒机具有较强的通用性,适用于不同的物料,并且根据不同的操作模式,能够喷雾制粒,并能进行颗粒、微丸及片剂等包衣作业的操作,同时,对于粘接于筒体壁和转盘表面的物料或成品能够及时清除,保证设备的清洁,从而保证造粒及包衣质量,减少设备投入、节约投资、降低能耗。

实用的新型离心包衣造粒机,包括筒体、转盘和用于清理转盘及筒体壁内表面物料的刮料器,所述转盘以可绕自身轴线转动的方式同轴设置于筒体内。进一步,所述筒体底部设有压缩空气进气口,所述转盘边缘与筒体内圆之间设有过气间隙;进一步,所述刮料器为U形刮料板,所述U形刮料板底部与转盘上表面适形且可滑动贴合,U形刮料板的侧板与筒体内圆表面可滑动贴合;进一步,所述筒体设有出料机构,包括挡料门和挡料门驱动机构,所述筒体壁设有出料口,所述挡料门由挡料门驱动机构驱动以可关闭和开启出料口的方式设置;进一步,所述转盘设有转盘驱动机构(转盘驱动机构包括转盘驱动轴和转盘)。

包衣造粒机

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